解锁智慧工厂，伊顿数字化未来的制胜之道
中国上海——随着现代化技术的不断发展，全球动力管理公司伊顿正在加速数字化转型的步伐——采用数字化科技和方法促进创收，激活内部生产力，建立数字化文化。其中，重中之重是建立数字化智慧工厂。 智慧工厂的概念诞生于第四次工业革命。第四次工业革命又称工业4.0，其概念最早出现在德国，于2013被正式提出，指利用信息化技术促进产业变革的时代。在工业4.0的发展趋势下，物联信息系统（Cyber-Physical System，简称CPS）将取代第三次工业革命下的电子信息化，预示着制造业的智能化转型趋势。 当我们想象制造业的未来，通常会想到智能机器人在生产线上自动化工作的场景。然而，这只是制造业未来的冰山一角。实现智慧工厂，我们需要的是人力、科技和流程三重维度的智能化。 首先，智慧人力意味着管理层能够以智能的方式，优化和衡量工作的价值；工业4.0领域的业务专家能够提供专业指导，员工具备数字化思维模式的同时，拥有运用数字技术的能力。 其次，智慧科技即为基于伊顿工业4.0解决方案的先进运营技术。先进的技术能帮助工厂在制造环境中感知、分析信息并根据数据预测行为，最终达到不断提高生产力、提升产品质量并赋能市场等目的。伊顿预计，工业4.0计划能够帮助工厂提升5%-10%的生产力。 在亚太区域，基于工业4.0的智慧科技正在助推伊顿的各地工厂和制造基地有效提升运营质量和效率： 1. 使用增强现实技术（AR）实现远程现场管理：受疫情影响，常州、苏州、平顶山、宝安等多家伊顿亚太工厂借助微软的HoloLens 2 全息AR眼镜进行远程现场管理。这样的技术帮助来自不同国家的管理者和专家对工厂进行远程检查和指导，并及时为后续运营的改进提供反馈和建议； 2. 借助协作式机器人提高生产效率和质量：在伊顿韩国平泽港工厂，协作式机器人会在生产过程中与操作员合作，或是代替工人完成部分高难度的危险工作。这些协作式机器人能进入或重复枯燥、或复杂危险的生产流程中，最终提高批量生产的质量，提升生产效率的同时保障安全生产； 3. 采用增材制造（又称3D打印）进行设计和生产：该项技术通过软件与数控系统，对高分子材料和金属材料进行加工，从而实现工具的设计和制造。在增材制造技术的赋能下，工厂能够加快生产流程、实现四个维度的成果优化——更快的反应速度、更短的交货时间，更低的采购成本以及高度定制化的解决方案； 4. 利用数字化培训进行生产指导：伊顿菲律宾工厂使用的AR智能投影台，能够借助其投影技术提供生动的影音培训及操作指导，带领工厂操作人员完成制造流程中的每一步。同时，该技术减少了对纸质版或电子版文书介绍的依赖，让工厂车间的制造更智能、安全和高效。 此外，除了智慧人力与智慧科技，智慧流程也是实现智慧工厂不可缺少的一环。智慧流程的实现，依靠具有实用性、整体性和结构性的管理方法。伊顿建立了五步方法论：（1）以业务的驱动因素和问题确定需求；（2）以高效治理方法协调和确立优先级；（3）以确立关键项目促进重点提升；（4）以采用适宜的工业4.0技术融入模范生产线；（5）最终将模范生产线向外扩展实现智慧工厂。 2021年，伊顿已经在亚太地区部署了27条工业4.0模范生产线，同时计划在未来增加39条。当所有模范生产线覆盖现有生产线后，工厂内所有生产线将被整合、连接起来——未来，智能数据不仅会在智慧工厂内部应用，还能同时兼顾客户、供应商和仓库。换言之，智能数据将整合并服务于所有利益相关者。 伊顿的目标，是让制造流程更高效、更可靠、更可持续发展。这一理念与伊顿的核心理念一致，即伊顿致力于为所有客户提供卓越服务并始终带来超出预期的品质。 关于伊顿 (EATON) 伊顿公司致力于通过运用动力管理技术和服务来改善人类生活品质并提升环境质量。伊顿提供可持续的解决方案，帮助客户更安全、高效、可靠地管理电力、流体动力和机械动力。2020 年，伊顿公司销售额达 179亿美元。全球汇聚约85,000名员工，产品覆盖超过 175 个国家。 伊顿公司于 1993 年进入中国市场，此后迅速发展其中国业务。2004 年，公司亚太区总部从香港搬至上海。在中国，伊顿公司现有约8,000 名员工和19 家生产基地。
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